Alcance del suministro
| Producto | Núcleo de transformador sumergido en aceite |
| potencia nominal | Hasta 20.000 kVA para transformadores monofásicos- |
| Ancho | 50 mm - 600 mm |
| Material de acero al silicio orientado: |
27G110-18P065 |
| Producción personalizable | Sí |
| Dibujo proporcionado | Suministrado por el cliente o proporcionado por Hozee |
Introducción del producto
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. proporciona núcleos de transformadores sumergidos en aceite-de 500 kVA personalizados para un fabricante egipcio de transformadores de potencia, con una cantidad de pedido de 100 unidades. Diseñados específicamente para la red eléctrica nacional egipcia, estos transformadores sumergidos en aceite-con núcleo de hierro de 500 KVA adoptan acero al silicio de grado B23P100 de alta-calidad y una avanzada tecnología de laminación horizontal de 5 pasos.
En comparación con el método de laminación convencional de 3 pasos, la tecnología de laminación horizontal de 5 pasos ofrece múltiples ventajas de rendimiento:
- Reduce la pérdida sin-carga en un 3 % - 8 % y reduce los niveles de ruido en 2 - 5 dB, lo que mejora significativamente la eficiencia energética y la comodidad operativa;
- Minimiza la holgura y la deformación de la entre-laminación durante el transporte y la operación, lo que la hace más adecuada para aplicaciones de transformadores de alta-potencia y alta-vibración;
- El diseño de junta escalonada reduce la resistencia magnética del núcleo, lo que resulta en una menor corriente de excitación (sin-corriente de carga) durante la operación sin-carga del transformador. Esto no solo mejora el factor de potencia del transformador sino que también reduce la pérdida de potencia reactiva, cumpliendo plenamente con los estándares de diseño para transformadores de alta-eficiencia y ahorro de energía-.
Después de rigurosas pruebas realizadas por el cliente egipcio, todos los datos de rendimiento de los núcleos de transformadores sumergidos en aceite-de 500 kVA producidos por Hozee Electric cumplen plenamente con los estándares especificados, lo que le valió un alto reconocimiento por parte del cliente.
Ventajas del núcleo de hierro apilado
En comparación con los núcleos de hierro enrollados tradicionales, los núcleos de hierro apilados ofrecen las siguientes ventajas:
1. Mayor resistencia mecánica y excelente rendimiento anti-vibración, lo que los hace adecuados para equipos de alta-potencia;
2. Gran flexibilidad de procesamiento, que permite la personalización de las dimensiones del núcleo según diferentes especificaciones de bobinado para una mejor adaptabilidad;
3. Fácil desmontaje y sustitución de láminas individuales de acero al silicio durante el mantenimiento, lo que reduce los costes de mantenimiento.
Ámbito de aplicación del núcleo de hierro laminado.
Los núcleos de hierro laminado se utilizan ampliamente en grandes transformadores industriales, transformadores de distribución y reactores especiales, especialmente en escenarios que requieren alta estabilidad y control de pérdidas. Su filosofía de diseño siempre se centra en "reducir pérdidas y mejorar la confiabilidad", sirviendo como garantía crucial para el funcionamiento eficiente de los equipos eléctricos.
Ventajas de Hozee
Con más de 15 años de experiencia en la industria de fabricación de núcleos de hierro, contamos con un equipo técnico altamente profesional y una rica experiencia en producción. Tenemos-experiencia a largo plazo en el suministro de núcleos de hierro a clientes nacionales y extranjeros, estamos familiarizados con varios tipos de requisitos básicos y podemos satisfacer plenamente las necesidades de clientes de diferentes países. Equipados con un sistema de gestión profesional y equipos de producción automatizados, podemos garantizar la calidad del producto y la entrega a tiempo.
El proceso de producción del núcleo del transformador.
dibujo
Seleccione materiales de acero al silicio según los parámetros eléctricos especificados en los dibujos y verifique la longitud y el espesor de cada tipo de laminación en los dibujos.
corte longitudinal
Las bobinas anchas de acero al silicio se cortan con precisión en tiras estrechas del ancho requerido de acuerdo con las especificaciones de diseño del núcleo. Este proceso de producción de transformador sumergido en aceite-con núcleo de hierro de 500 kva debe mantener estrictamente la orientación magnética del acero al silicio para garantizar que las líneas de fuerza magnéticas se alineen con la dirección de trabajo del núcleo, sentando las bases para garantizar la eficiencia magnética del núcleo.
Corte Transversal
Se utilizan equipos de alta-precisión para cortar tiras de acero al silicio en laminaciones individuales que cumplan con los requisitos estructurales del núcleo. Las tolerancias dimensionales y la planitud de los bordes están estrictamente controladas, lo que afecta directamente la estanqueidad de la laminación posterior y la precisión general del núcleo.
Apilado
Las laminaciones se apilan según el espesor especificado en los dibujos. Durante el apilado, se presta especial atención a la secuencia de colocación de laminaciones con diferentes anchos. Las laminaciones de acero al silicio se ensamblan utilizando tecnología avanzada de laminación horizontal de 5 pasos, que optimiza significativamente el rendimiento del núcleo en comparación con el método de laminación convencional de 3 pasos.
Pruebas e inspección
Esta etapa incluye el ajuste de la planitud del núcleo, el desbarbado de los bordes y una serie de pruebas de desempeño (como medición de espesor, pruebas de propiedades magnéticas e inspección de defectos superficiales), asegurando que cada núcleo cumpla con los estándares técnicos para la fabricación de transformadores.
conjunto central
Los tornillos tratados con óxido negro-se ensamblan y están equipados con tuercas, arandelas elásticas y arandelas planas de alta resistencia- de grado 12,8. Sobre los tornillos se instalan tubos de papel fenólico para mejorar el aislamiento para el posterior montaje del transformador.
Se aplica adhesivo especial de curado del núcleo a las columnas laterales, la columna central y el yugo inferior. Una vez que el adhesivo está completamente curado, el núcleo forma una unidad integrada. Esto no sólo facilita la instalación posterior de la bobina del transformador sino que también proporciona protección contra la oxidación.
Se aplica aceite antioxidante-específico-de acero al silicio al yugo superior del núcleo para evitar la oxidación durante el transporte marítimo. Se colocan desecantes en el núcleo para mejorar el efecto antioxidante.
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué se utiliza la laminación horizontal de 5 pasos para los núcleos de hierro laminado?
R: La laminación horizontal de 5 pasos se adopta para núcleos de transformadores laminados principalmente debido a las siguientes ventajas técnicas, que optimizan directamente el rendimiento magnético, la estabilidad estructural y la eficiencia operativa del núcleo:
1. Minimizar la resistencia magnética y reducir la pérdida sin-carga: el diseño de junta escalonada de 5-pasos del núcleo elimina las discontinuidades en la trayectoria del flujo magnético que existen con la laminación convencional de 3-pasos. Esto permite que las líneas de fuerza magnéticas pasen suavemente a través de las laminaciones de acero al silicio a lo largo de su dirección orientada, lo que reduce significativamente la resistencia magnética en las uniones. Como resultado, la pérdida sin-carga del núcleo se puede reducir entre un 3% y un 8%, cumpliendo con los estándares de diseño para transformadores de ahorro de energía de alta eficiencia.
2. Reducir el ruido operativo debido a la magnetoestricción: la estructura superpuesta de múltiples -pasos dispersa la tensión de vibración generada por la magnetoestricción durante la operación del transformador. En comparación con la laminación de 3-pasos, este método puede reducir el ruido operativo del núcleo entre 2 y 5 dB(A), mejorando el rendimiento acústico del transformador y su idoneidad para aplicaciones sensibles al ruido.
3. Mejora de la estabilidad estructural y la resistencia a la deformación: la laminación entrelazada de 5-pasos crea una estructura entrelazada más estrecha entre las láminas de acero al silicio. Esto previene eficazmente el aflojamiento y la deformación de la entre-laminación durante el transporte y-la operación de alta-vibración a largo plazo, lo que lo hace particularmente adecuado para núcleos de transformadores de alta potencia que requieren una integridad estructural sólida.
4. Optimización de la corriente sin-carga y mejora del factor de potencia: una resistencia magnética más baja reduce la corriente de excitación (corriente sin-carga) necesaria para que el núcleo establezca un flujo magnético durante la operación sin-carga. Esto no sólo reduce la pérdida de potencia reactiva sino que también mejora el factor de potencia general del transformador, mejorando la eficiencia operativa de la red eléctrica.
5. Mejora de la utilización del material para núcleos-de sección transversal-grande: para transformadores-de gran capacidad con núcleos-de sección transversal-grande, el diseño de laminación de 5-pasos permite un corte más preciso de laminaciones de acero al silicio, lo que reduce el desperdicio de recortes y mejora la utilización del material. Mientras tanto, evita la concentración de tensiones y la deformación de la laminación en núcleos de gran-sección transversal, asegurando la planitud necesaria para el posterior montaje del bobinado.
P: ¿Puede Hozee Electric proporcionar dibujos de núcleos de acuerdo con los requisitos del cliente?
R: Con más de 15 años de experiencia en la industria de fabricación de transformadores y núcleos de transformadores, Hozee Electric cuenta con un equipo dedicado de investigación y desarrollo de núcleos de transformadores y de producción con personal técnico profesional. Somos capaces de proporcionar dibujos de núcleos personalizados adaptados a los requisitos del cliente.
P: ¿Cuál es el ciclo de producción de los núcleos de hierro?
R: El ciclo de producción está determinado por la cantidad del pedido. Por ejemplo, se puede enviar una carga de contenedor dentro de 10 - 15 días después de la confirmación del pedido. El tiempo de entrega específico debe ser negociado y confirmado por ambas partes.
P: ¿Cuáles son las condiciones de pago para los núcleos de hierro?
R: Condiciones de pago: Después de una aclaración técnica, se requiere el 30% del valor del contrato como pago inicial y el saldo restante se paga en su totalidad antes del envío.
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