Introducción del producto
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. personaliza productos de tiras de acero al silicio orientado para clientes uruguayos. Específicamente, la empresa suministra tiras de acero al silicio orientado de alta-calidad que cumple con los estrictos requisitos del cliente: la pérdida de hierro del acero al silicio orientado suministrado es menor o igual a 0,95 W/KG; el diámetro interior de la bobina de acero al silicio es de 510 ± 10 mm con una tolerancia de espesor de ± 0,02 mm; el embalaje exterior consta de láminas de hierro y cantoneras de hierro que cumplen con las normas de transporte marítimo, junto con tarimas de madera fumigadas para garantizar la seguridad de los envíos marítimos.
Alcance del suministro de acero al silicio
| Número de marca | 18P65-30Q120 |
| Rango de pérdida de hierro | 0,58-1,15 W/kg (P1,7/50) |
| Ancho total del rollo | 960MM-1250MM |
| Peso del rollo entero | 1-5 toneladas |
| Personalizable | Sí |
Ámbito de aplicación
El acero al silicio orientado, que presenta una alta permeabilidad magnética y una baja pérdida de hierro, se utiliza principalmente en la fabricación de diversos núcleos de transformadores. También ha ampliado su aplicación a múltiples campos-de alto nivel, como nuevas energías, electrónica de precisión y la industria militar y de defensa nacional.
Ventajas de Hozee
1. Profundo conocimiento de las propiedades del acero al silicio
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. cuenta con más de 15 años de experiencia en producción en las industrias de transformadores y núcleos de hierro. Durante todo el proceso de producción, la empresa tiene un profundo conocimiento y una amplia experiencia en el desempeño de productos de acero al silicio de varios fabricantes.
2. Amplios canales de adquisición
Hebei Hozee Electric ha sido testigo del rápido desarrollo del acero al silicio orientado en China. En la producción práctica, mantiene-una cooperación profunda con Baosteel, Wugang, Shougang y varios fabricantes privados de acero al silicio, lo que garantiza canales de adquisición amplios y confiables para el acero al silicio.
3. Rica reserva de conocimientos profesionales
Profundamente arraigada en la industria de núcleos de acero al silicio, Hozee Electric posee una experiencia altamente profesional y reservas técnicas en la producción de núcleos de hierro. La empresa recomienda materiales de acero al silicio adecuados a los clientes en función de sus necesidades reales, lo que ayuda a reducir los costos y el tiempo de prueba-y-errores. Hozee siempre se ha adherido a la filosofía de que "lo más adecuado para los clientes es lo mejor".
Proceso de producción
Certificación de calidad de acero al silicio
Verifique estrictamente el certificado de calidad del acero al silicio entrante para garantizar que todos los indicadores de rendimiento cumplan con los estándares requeridos antes de ingresar al proceso de producción.
Corte longitudinal (corte vertical)
Procese el acero al silicio en tiras según el ancho requerido por el cliente. El rango de error de ancho es ± 0,02 mm y se permite que las rebabas sean inferiores o iguales a 0,001 mm.
Daño de las rebabas: las rebabas pueden aumentar la corriente sin-carga del núcleo de hierro y elevar la temperatura del núcleo de hierro; También aumentan el ruido del núcleo de hierro, lo que afecta la experiencia del usuario de los transformadores. Por lo tanto, se debe poner especial énfasis en el control de las rebabas.
Limpieza
El proceso de limpieza es un eslabón clave para garantizar la precisión, el rendimiento del producto y la vida útil de la posterior fabricación del núcleo de hierro.
Normas de limpieza para tiras de acero al silicio de transformadores
1. Métodos de limpieza: El método comúnmente utilizado es "limpieza desengrasante + secado con cuchilla de aire a alta-presión". Para el acero al silicio de alta-alta calidad (como el acero al silicio orientado HiB), se requiere un proceso adicional de "limpieza con aspiradora" para garantizar la eliminación completa de las limaduras de hierro.
2. Criterios de aceptación:
- Inspección visual: La superficie está libre de manchas visibles de aceite, limaduras de hierro y polvo; No quedan manchas después de limpiar con seda blanca.
- Detección de instrumentos: contaminación por petróleo residual inferior o igual a 3 mg/m², limaduras de hierro residual inferior o igual a 0,5 mg/m² (requerido para-pedidos de exportación de alto nivel).
- Prueba de aislamiento: la resistencia de aislamiento entre láminas de acero al silicio es mayor o igual a 100 MΩ (probada con un megaóhmetro de 500 V a 25 grados).
Básicamente, el proceso de limpieza de las tiras de acero al silicio elimina impurezas como manchas de aceite, limaduras de hierro y capas de óxido generadas durante el procesamiento. Esto protege las propiedades magnéticas y de aislamiento del acero al silicio, garantiza la precisión de la posterior fabricación del núcleo de hierro y, en última instancia, cumple con los requisitos de ahorro de energía-, la estabilidad operativa y los estándares de la industria de los transformadores. Para el negocio de exportación de Hebei Hozee Electric, los estrictos procesos de limpieza son un detalle crucial para evitar riesgos de aceptación por parte del cliente y dar forma a la imagen de marca de "fabricación de precisión de alta-gama". Especialmente en mercados como Europa, América y el Sudeste Asiático, con estrictos requisitos de calidad del producto, la limpieza afecta directamente la eficiencia de la entrega de pedidos.
Tratamiento de prevención de oxidación:
El tratamiento de prevención de oxidación de tiras de acero al silicio es un proceso clave para garantizar la calidad de la superficie del material, el rendimiento del aislamiento y la adaptabilidad al procesamiento posterior-especialmente para materiales de precisión como el acero al silicio orientado con revestimientos aislantes de la superficie. La falla en la prevención de oxidación afectará directamente el ensamblaje y la estabilidad operativa de los núcleos del transformador. La lógica de prevención de la oxidación se centra en aislar medios corrosivos (agua, oxígeno, sal), proteger la integridad de los recubrimientos superficiales y adaptarse a los ciclos de almacenamiento y transporte. Las medidas específicas y prácticas de la industria son las siguientes:
Medidas técnicas básicas para la prevención de la oxidación de las bandas de acero al silicio
1. Protección de fuentes: Pretratamiento y control de equipos antes del corte
- Controle las condiciones de la superficie del material entrante: asegúrese de que el revestimiento aislante del acero al silicio entrante no esté dañado o expuesto, y que la adhesión del revestimiento cumpla con los estándares (como la prueba de pelado de cinta requerida por GB/T 2521-2023), lo que reduce los riesgos de corrosión desde la fuente.
- Limpieza y secado de equipos: Limpiar periódicamente las herramientas de corte y los rodillos guía de las máquinas cortadoras para evitar manchas residuales de aceite y limaduras de hierro; utilice aceite lubricante-a prueba de óxido en los sistemas hidráulicos y de lubricación del equipo para evitar fugas de aceite y contaminación de la superficie de acero al silicio, evitando al mismo tiempo la humedad residual en el aceite.
- Control del ambiente del taller: Mantener la humedad relativa del taller de corte inferior o igual al 50%; instalar deshumidificadores y dispositivos de filtración de niebla salina en zonas costeras; Prohibir el contacto directo con superficies de acero al silicio con las manos desnudas.-Los operadores deben usar guantes sin polvo-para evitar la contaminación con el sudor de las manos.
2. Protección del proceso: tratamiento de prevención de oxidación en línea después del corte. Este es el eslabón central más utilizado en la producción industrial, que debe coordinarse con los procesos de corte y limpieza:
- Secado rápido después de la limpieza: después de limpiar (desengrasar y enjuagar) la tira de acero al silicio, se debe secar mediante una combinación de secado con aire caliente y soplado con cuchilla de aire para garantizar que no haya humedad residual en la superficie.-la humedad es la causa principal de la corrosión; Incluso una fina película de agua sobre la superficie puede provocar una ligera corrosión en 48 horas.
- Recubrimiento de medios para prevenir la oxidación:
- Prevención de la oxidación a corto-plazo (7-30 días): para los materiales de tiras de acero al silicio entregados a corto plazo, se aplica aceite volátil a prueba de herrumbre mediante pulverización o revestimiento con rodillo, con un espesor de película de aceite controlado de 5 a 10 μm. Puede aislar el aire y la humedad y puede eliminarse rápidamente frotándolo o horneándolo antes de la laminación posterior del núcleo de hierro sin afectar el rendimiento del revestimiento aislante.
- Prevención de la oxidación-a mediano y largo plazo (1-6 meses): para productos que requieren almacenamiento o transporte de larga-distancia, utilice un embalaje compuesto de papel -de prueba de oxidación-en fase de vapor + película anticorrosión-: el papel de prueba-de oxidación-en fase de vapor libera factores-a prueba de oxidación para formar una película protectora sobre la superficie de acero al silicio; la película exterior inoxidable evita la humedad y el polvo y tiene cierta resistencia a los arañazos.
- Protección especial para acero al silicio orientado de -alta gama: algunos transformadores de voltaje ultra-utilizan acero al silicio orientado, que está recubierto con un inhibidor de óxido a base de agua- después del corte. Tiene buena compatibilidad con el revestimiento aislante de la superficie de acero al silicio, con un período de prevención de oxidación de más de 6 meses. Puede evaporarse completamente sin dejar residuos durante el proceso de recocido posterior.
- Mejora de la prevención de la oxidación de los bordes: los bordes cortados de las tiras son áreas de alto-riesgo de oxidación; Se puede utilizar una pulverización local de cera a prueba de óxido-para reforzar la protección de los bordes. La capa de cera puede rellenar revestimientos dañados y aislar medios corrosivos.
3. Requisitos especiales de prevención de la oxidación para la industria de transformadores. Para los materiales de tiras de acero al silicio utilizados en transformadores, el tratamiento de prevención de la oxidación debe considerar tanto el efecto de prevención de la oxidación como la compatibilidad con el procesamiento posterior:
- Los medios para prevenir la oxidación no afectarán la resistencia del aislamiento entre capas de las láminas de acero al silicio; por lo tanto, está prohibido el uso de aceite altamente conductivo a prueba de óxido-.
Los aceites/agentes - resistentes a la oxidación- deben ser fáciles de eliminar: se pueden eliminar completamente frotándolos o horneándolos a baja-temperatura (<120℃) before iron core lamination without residue.
- Está prohibido aplicar una película espesa de aceite sobre la superficie del acero al silicio, ya que esto afectará la planitud de las laminaciones del núcleo y reducirá el factor de laminación (por cada disminución del 1% en el factor de laminación, la pérdida sin-carga del transformador puede aumentar entre un 2% y un 3%).
Embalaje enrollable:
Utilice papel a prueba de -óxido-en fase de vapor para envolver y empaquetar para aislar la humedad y la sal en el ambiente, logrando de manera efectiva la impermeabilización y la absorción de humedad, y reduciendo el riesgo de oxidación del acero al silicio.
Embalaje de paletas de madera:
- No apile los materiales en tiras demasiado alto para evitar daños en el revestimiento debido a una presión excesiva; Fíjelos firmemente durante el transporte para evitar fricciones y rayones en la superficie de la tira.
- Utilizar tarimas de madera fumigadas: El contacto entre el acero al silicio y metales de diferentes materiales (como tarimas de acero al carbono) puede provocar corrosión galvánica.
Envío portuario- Etiquetado externo
Desarrollar etiquetas externas de acuerdo con los requisitos de formato y contenido del cliente, y colocar 2-3 etiquetas externas. Las etiquetas externas deben tener funciones a prueba de agua y aceite-para evitar problemas como el desprendimiento de las etiquetas y la escritura borrosa durante el transporte marítimo de larga distancia.
Detalles de palet de madera Detalles de la tira de acero al silicio
Preguntas frecuentes
Núcleo del transformador-Relacionado
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué se utiliza la laminación horizontal de 5 pasos para los núcleos de hierro laminado?
R: La laminación horizontal de 5 pasos se adopta para núcleos de transformadores laminados principalmente debido a las siguientes ventajas técnicas, que optimizan directamente el rendimiento magnético, la estabilidad estructural y la eficiencia operativa del núcleo:
1. Minimizar la resistencia magnética y reducir la pérdida sin-carga: el diseño de junta escalonada de 5-pasos del núcleo elimina las discontinuidades en la trayectoria del flujo magnético que existen con la laminación convencional de 3-pasos. Esto permite que las líneas de fuerza magnéticas pasen suavemente a través de las laminaciones de acero al silicio a lo largo de su dirección orientada, lo que reduce significativamente la resistencia magnética en las uniones. Como resultado, la pérdida sin-carga del núcleo se puede reducir entre un 3% y un 8%, cumpliendo con los estándares de diseño para transformadores de ahorro de energía de alta eficiencia.
2. Reducir el ruido operativo debido a la magnetoestricción: la estructura superpuesta de múltiples -pasos dispersa la tensión de vibración generada por la magnetoestricción durante la operación del transformador. En comparación con la laminación de 3-pasos, este método puede reducir el ruido operativo del núcleo entre 2 y 5 dB(A), mejorando el rendimiento acústico del transformador y su idoneidad para aplicaciones sensibles al ruido.
3. Mejora de la estabilidad estructural y la resistencia a la deformación: la laminación entrelazada de 5-pasos crea una estructura entrelazada más estrecha entre las láminas de acero al silicio. Esto previene eficazmente el aflojamiento y la deformación de la entre-laminación durante el transporte y-la operación de alta-vibración a largo plazo, lo que lo hace particularmente adecuado para núcleos de transformadores de alta potencia que requieren una integridad estructural sólida.
4. Optimización de la corriente sin-carga y mejora del factor de potencia: una menor resistencia magnética reduce la corriente de excitación (sin-corriente de carga) necesaria para que el núcleo establezca un flujo magnético durante la operación sin-carga. Esto no sólo reduce la pérdida de potencia reactiva sino que también mejora el factor de potencia general del transformador, mejorando la eficiencia operativa de la red eléctrica.
5. Mejorar la utilización del material para núcleos-de sección transversal-grande: para transformadores-de gran capacidad con núcleos-de sección transversal-grande, el diseño de laminación de 5-pasos permite un corte más preciso de laminaciones de acero al silicio, lo que reduce el desperdicio de recortes y mejora la utilización del material. Mientras tanto, evita la concentración de tensiones y la deformación de la laminación en núcleos de gran-sección transversal, asegurando la planitud necesaria para el posterior montaje del bobinado.
P: ¿Puede Hozee Electric proporcionar dibujos de núcleos de acuerdo con los requisitos del cliente?
R: Con más de 15 años de experiencia en la industria de fabricación de transformadores y núcleos de transformadores, Hozee Electric cuenta con un equipo dedicado de I+D y producción de núcleos de transformadores con personal técnico profesional. Somos capaces de proporcionar dibujos de núcleos personalizados adaptados a los requisitos del cliente.
P: ¿Cuál es el ciclo de producción de los núcleos de hierro?
R: El ciclo de producción está determinado por la cantidad del pedido. Por ejemplo, se puede enviar una carga de contenedor dentro de 10 - 15 días después de la confirmación del pedido. El tiempo de entrega específico debe ser negociado y confirmado por ambas partes.
P: ¿Cuáles son las condiciones de pago para los núcleos de hierro?
R: Condiciones de pago: Después de una aclaración técnica, se requiere el 30% del valor del contrato como pago inicial y el saldo restante se paga en su totalidad antes del envío.
Relacionado con tiras de acero al silicio-
P: ¿Cuál es el ciclo de entrega de las tiras de acero al silicio?
R: Después de la divulgación técnica y la recepción del pago por adelantado, el envío se puede realizar dentro de 7 a 10 días.
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para tiras de acero al silicio?
R: Al menos una carga de contenedor.
P: ¿Cuál es el método de pago para las tiras de acero al silicio?
R: Condiciones de pago: Pago en efectivo con el 40% del monto total del contrato como pago inicial, y el pago final se realizará después de proporcionar la lista de cláusulas.
P: ¿Por qué se requiere limpieza después de cortar acero al silicio en tiras? (Combinado con escenarios de producción de transformadores)
R: 1. Elimine las manchas de aceite de procesamiento para evitar el deterioro de las propiedades magnéticas (la razón más importante); 2. Retire las limaduras de hierro y el polvo para evitar cortocircuitos y desviaciones de precisión; 3. Retire las capas/manchas de óxido de la superficie para asegurar la adhesión del recubrimiento; 4. Cumplir con los requisitos del proceso posterior para evitar la contaminación del proceso.
P: ¿Por qué el acero al silicio es propenso a oxidarse después de cortarlo en tiras?
R: 1. Daño de la capa protectora durante el procesamiento: El proceso de corte y corte puede generar tensión mecánica, lo que puede causar daños leves al revestimiento aislante (como revestimientos orgánicos y revestimientos de óxido de magnesio) en los bordes del acero al silicio, exponiendo el metal base. Al mismo tiempo, los residuos metálicos residuales del corte formarán puntos catódicos de "corrosión galvánica", lo que acelerará la corrosión del sustrato.. 2. Erosión por factores ambientales: la humedad en el taller de producción (humedad relativa > 60 %), el contenido de sal en el aire (áreas costeras) y las sustancias ácidas-alcalinas en el sudor de las manos (durante la manipulación manual) sufrirán reacciones de oxidación con el sustrato de acero al silicio, formando óxido rojo u óxido negro. Entre ellos, el óxido rojo (óxido de hierro) perforará directamente el revestimiento aislante, provocando cortocircuitos entre las capas de acero al silicio.. 3. Requisitos de tiempo de almacenamiento y transporte: después de cortarlo en tiras, el acero al silicio generalmente debe almacenarse durante varios días a varios meses antes de su entrega a los clientes intermedios (como las fábricas de transformadores). Sin un tratamiento de prevención de oxidación, incluso el almacenamiento-a corto plazo puede provocar oxidación debido a la humedad ambiental excesiva.
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